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行業解決方案

電子行業

I
ntroduction

方案介紹

U8+電子行業解決方案以采購、銷售、生產、庫存、成本控制為核心業務的流程化協作與管理控制,實現與產業鏈中的上下游企業,及時共享信息,最大限度的消除需求波動,有效降低成本,保證訂單準時交付。

行業關鍵應用:有限排產、ECN變更、采購詢價、模具管理、借用歸還、出庫單開票、替代料完善、BOM查詢、分光分選…


一、行業管理綜述

20 世紀 90 年代以來,隨著國際生產的大轉移,中國制造業基地的地位逐漸顯現,跨國 公司的大舉進入,使中國電子產業在生產規模、生產技術、自動化程度以及品種規格方面取 得了長足的進步。 中國市場已經成為世界市場的主要組成部分,在國內巨大市場需求、擴大出口及國際電 子產業轉移的共同作用下,逐步形成以微電子為基礎的計算機、集成電路、半導體芯片、光 纖通信、移動通信、衛星通信等為發展主體的產業格局,同時計算機、通信、半導體、消費 電子等傳統電子產業逐步進入成熟期,國內電子行業結構調整日益深化,技術更新換代加快, 產業結構升級的趨勢日益明顯,產業國際化程度日益提高。 近 10 年來,電子產品的的產品升級換代日益加速,電子產品的生命周期縮短為不到原 來的一半,部分產品的生命周期更是不到原來的 1/3 甚至 1/4,電子產品價格不斷下降、利 潤空間進一步縮小,電子產品整體利潤的下跌導致多品種經營、供應鏈上下游協同也成為電 子企業的發展方向。 2007 年宏觀經濟環境發生變化,人民幣升值加快、新勞動合同法出臺、出口退稅率調 整、加工貿易管理強化等,這些變化從一定程度上影響了加工制造的成本比較優勢,中小企 業生存環境更加嚴峻,技術業務升級和宏觀環境變化帶來的影響,導致結構轉型調整的趨向 更加明顯,產業規模和市場規模都將進一步擴大,國內市場將成為眾多電子行業企業力爭的 焦點,產業資源爭奪將更為激烈,電子行業企業將面臨速度(快速響應市場)、質量(產品品 質要求)、成本控制(價格優勢保持)、客戶定制(滿足不斷變化的客戶需求)等多方面的挑戰。
電子行業產品一般呈現如下特點:
? 產品屬于知識、技術密集型產品,科技含量高。
? 一般為自動化生產線生產,自動化生產水平高。
? 產品零部件品種、型號復雜,自制與委外并重。
? 產品競爭激烈,升級換代迅速,產品研發投入大。
? 產品注重節能和環保以及與國際標準的接軌。


二、方案綜述

用友 U8 電子行業解決方案是一個具有充分行業應用特征的企業級解決方案,針對企業 不同的生產運作模式,涵蓋電子制造企業從銷售、生產規劃、采購、委外加工、產能管理、 庫存管理、質量管理、進出口管理到財務管理等各個業務環節,預置一整套可配置的電子企 業業務流程,形成完整的企業級集成方案,整合企業的物流、資金流和信息流,使企業內部 的信息能夠充分地統一和共享,打通上下游供應鏈組織,在內外部環境等多個環節提高企業 運營核心競爭力。 用友電子行業解決方案,支持如下生產模式的電子企業:
? 流程式生產 (Process)
? 離散式生產 (Discrete)
? 混合式生產 (MIX))


三、應用價值

用友電子行業解決方案,以信息化技術為手段,全面提升企業競爭能力:
? 協助企業建立協同的計劃管理體系,組織均衡生產,降低在制品,降低庫存,提高資金周轉率。
? 加強制造過程控制和供應鏈協作,降低物料消耗和不良品率,持續降低生產成本,提高 制造現場管控水平。
? 加強供應商管理、全員設備管理,提高制造過程可靠性,產品質量、設備稼動率、生產 率表現提高。
? 基于符合電子行業實際狀況的行業指標,建立現代化運營管理體系,提高企業決策水平。
? 幫助企業持續改進業務運作與管理,提升企業核心競爭力,最終建立業務運行透明、高 質量、低成本、快速響應的運營管理體系。


四、關鍵應用

4.1 滾動計劃管理

管理問題:
? 合理的庫存水平控制難。
? 供應商的及時補貨難。
? 與供應商的及時準確結算難。
? 需求波動難以控制。
應用效果:
? 縮短車間計劃編制周期,按需生產。
? 有效應對需求波動,均衡生產。
? 日均化,有利于組織小批量生產,縮短生產周期。
? 有利于組織 JIT 生產。
? 供應鏈協同。

4.2 有限能力排產

管理問題:
? 客戶要求的交期緊迫,面對生產過程中的各種因素,包括班次,工時,工具,材料 的可用性,可知/未可知的設備維護,當前負荷等等信息,無法計算清楚對客戶的 承諾,應對市場時無法快速反應。
? 插單頻繁,手工排程管理粗放,訂單排程無法精確到“機臺”、“產線”、“、分鐘”。
? 排程計劃可執行性很差,插單計劃無法按時完成,客戶滿意度下降。
? 部分設備產能超出負荷很多,部分設備大段時間閑置,生產節拍混亂,設備利用率 忽高忽低,停工待料時有發生。
應用效果:
? 可實現基于物料、加工順序、瓶頸資源的有限能力排程。
? 優化生產資源,提高生產力,有效縮短訂單周期,快速響應客戶需求。
? 可實現縮短制造提前期,削減庫存,并有效實現客戶的利益增長。
? 實現排程的可視化管理,動態調整排程,有效縮短排產交期。
? 根據排程的設備設備負荷情況,對設備資源進行適當調整,提高制造投資效率。

4.3 模擬報價

管理問題:
? 產品成本不清楚,無法給客戶明確的價格信息。
? 客戶需求量小,品種多,個性化需求多,配置復雜,成本無法快速計算清楚。
? 客戶要求快速相應,由于內部響應時間過長,客戶滿意度下降,失去部分商機。
應用效果:
? 通過現有的相似產品,對客戶的新產品或定制產品進行快速報價。
? 充分模擬客戶在不同需求條件下,生產產品的預計材料成本、人工工時,制造費用, 以及為實現合理利潤的所應有的報價。
? 快速響應市場需求,搶占先機。

4.4 倒沖領料

管理問題:
? 生產中常常用到一些連續性的、不可分割或者分割起來麻煩的材料,這些物料根本無法實現按需領取。
? 領退料頻繁,庫房記賬繁瑣,工作量大,成本信息無法歸集。
? 車間現場物料盤點不清楚,應該存放多少、剩余多少沒有依據。
應用效果:
? 對不可分割等物料進行有效管控。
? 及時準確的將物料耗用信息記錄到 ERP 系統,釋放人員工作量,提高工作效率。
? 共用物料依據入庫信息,準確產生領用信息,明確的將物料成本歸集到半成品或產 成品上面。
? 車間現場物料可進行準確盤點,及時調整盤盈虧及標準材料消耗定額。

4.5 看板管理

管理問題:
? 生產批量大,生產周期長,庫存水平高,在制品難以控制。
? 生產用料浪費嚴重,生產成本難以控制。
? 采購批量大,采購庫存資金占用嚴重。
應用效果:
? 增加系統的柔性和快速反應能力。
? 按需生產,縮短生產周期長,大幅度降低庫存、在制品水平。
? 持續降低生產成本,提高制造現場管控水平,實現“日清日結”。

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